漯河全自动软水器供应商 软水处理器

郑州万恩生产销售锅炉软水器，锅炉软化水设备，全自动软水器，全自动软化水设备，软水器控制系统技术成熟、操作简便、富来克锅炉软水器控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求,配以聚四氟乙烯涂层、耐腐蚀。锅炉软水器可用于工业锅炉、热交换器、采暖系统补水、空调系统补水等。
　锅炉软水器有时间控制型、流量控制型多床控制型,罐体材质可采用玻璃钢罐、不锈钢、碳钢内衬胶防腐，采用美国罗门哈斯或者英国漂莱特树脂。美国控制器锅炉软水器产品特点;
1、锅炉软水器自动化程度高供水、反洗、吸盐、慢洗、注水自动完成。
2、水质软化过程自动化该设备通过时间同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化，用户只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。
3、、低耗、省人工：
锅炉软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
省工：*设专人操作，安装简便，当天安装，当天使用。
省水：软水器的制水率达98%以上。
省电：由于采用虹吸再生原理，*盐泵，耗电量仅相当于国内软水设施的1%。
占地空间小：只需提供罐体和盐罐占地空间，节省管路、阀体所占空间。
无毒：阀体为工程塑料或无铅黄铜材料，特别适合食品、饮料行业使用。
维修：控制阀设计合理，质量可靠，坚固耐用。
4、调整方便用户可根据需要，自行调整再生周期和时间
5、罐体耐压、防腐罐体出厂前均已严格质检和耐压测试，有可靠质量保证，罐体采用不锈钢或玻璃钢材质，避免了树脂的污染，为软水设备长期稳定地工作提供了可靠保证.
技术指针
原水硬度：≤8mmol/L  出水硬度: ≤0.03mmol/L电    源:  220±10%,50Hz  供水压力:  0.2~0.6Mpa环境温度:  5~50℃ 
安装条件: 不需单设备基础,一般平整的水泥地面

全自动软水器
我公司是专业从事水处理技术开发，设备制造，安装调试的高科技企业在引进美国 Fleck 等新型程序控制器的基础上可依据不同地区、不同客户需求提供 时间控制型、流量控制型、连续供水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐并联等多种形式；0.5T/H-100T/H各种全自动软水器、工业用软水器。广泛应用于锅炉、换热装置、中央空调系统、循环水、印染、纺织、化工工业及酒店生活水等。
软化水设备|软水器工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
硬水转换软化水的化学方程式：钙的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
镁的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
软化水设备|软水器控制阀类型：1.半自动（手动）控制阀 2.全自动流量型控制阀3.全自动时间型控制阀
软化水设备|软水器产品结构：
1.进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2.抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3.均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制，无须盐泵。
4.进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率
软化水设备|软水器工作程序
1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3.进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
软化水设备|工业软水器性能特点
1.：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2.省工：自动化程度高，*设专人值守。
3.省水：软水器制水率达98%以上。4. 省电：采用虹吸再生原理，*盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5.占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6.调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7.运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。

全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成d。
1. 运行
原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na++，与水中的阳离子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）进行离子交换，使容器出水的Ca++，Mg++含量达到我们的要求。
2. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂肪颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大，为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。
3. 再生
再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
4. 置换
在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当与再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
5. 正洗
目的是清除脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
6. 盐箱补水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常即1m3水溶解360kg盐（1加仑水溶解3磅盐，浓度为26.4%）。
为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终**水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。
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